Manometri con contatti elettrici: strumenti che uniscono misura e segnalazione
I manometri con contatti elettrici sono particolari tipologie di manometro che, oltre a visualizzare il valore della pressione tramite lancetta, sono in grado di inviare un segnale elettrico al raggiungimento di soglie prestabilite.
Tramite microinterruttori incorporati, il manometro si trasforma in un dispositivo di allarme e segnalazione remota.
La commutazione di contatto avviene automaticamente una volta che la pressione supera o scende al di sotto di limiti impostati dall’utilizzatore, ad esempio per indicare anomalie o proteggere l’impianto.
I manometri con contatti elettrici uniscono quindi la classica funzione di misurazione ad un sistema di controllo a distanza.
Principio di funzionamento: la commutazione dei contatti al variare della pressione
Il funzionamento dei manometri con contatti elettrici si basa su un semplice principio.
All’interno dello strumento è presente un elemento mobile che si sposta seguendo le variazioni di pressione.
Tale elemento, a seconda del tipo di manometro (a molla Bourdon o a capsula), può essere una molla a tubo curvo o una capsula deformabile.
Lo spostamento causato dalla pressione viene sfruttato per azionare dei contatti elettrici tramite una serie di leve e rinvii meccanici.
In questo modo la variazione fisica di pressione si traduce in apertura o chiusura di circuiti elettrici, che possono essere impiegati per attivare allarmi o altre segnalazioni a distanza.
I vantaggi dei manometri con contatti: versatilità e possibilità di controllo remoto
L’integrazione in un unico dispositivo della misura e della commutazione di contatti offre notevoli vantaggi pratici.
I manometri con contatti permettono di monitorare a distanza il raggiungimento di valori limite di pressione, superando i vincoli di visibilità della lancetta.
Inoltre consentono di automatizzare operazioni e processi, ad esempio spegnendo pompe o chiudendo valvole in caso di sovrapressioni pericolose.
Rispetto all’impiego separato di manometro e pressostato, i manometri con contatti riducono l’ingombro e semplificano installazione e cablaggi.
Infine, la taratura di un unico apparecchio garantisce la corrispondenza tra i valori di intervento e l’indicazione della pressione.
I manometri con contatti elettrici risultano quindi estremamente versatili e vantaggiosi nel controllo da remoto di processi industriali e impianti.
Impieghi dei manometri con contatti elettrici nelle varie industrie
I campi di applicazione dei manometri con contatti elettrici sono i più svariati.
Nell’industria chimica e petrolchimica sono impiegati per il controllo di reattori, serbatoi e tubazioni, prevenendo perdite o sovrapressioni.
Nel settore farmaceutico e alimentare garantiscono il monitoraggio igienico-sanitario di autoclavi, fermentatori, stufe ed essiccatori.
Nel campo della cogenerazione e teleriscaldamento segnalano anomalie in caldaie, scambiatori di calore e reti di distribuzione del vapore.
Altre applicazioni tipiche sono il controllo di compressori e impianti pneumatici, la supervisione di processi di riempimento e dosaggio, la protezione di pompe e sistemi idraulici.
I manometri con contatti permettono insomma di incrementare sicurezza, efficienza e produttività in svariati ambiti.
Manometri con contatti elettrici vs pressostati: differenze di prestazioni e impiego
I pressostati sono dispositivi, del tutto simili nel funzionamento ai manometri con contatti, che però non dispongono di un quadrante per la lettura locale della pressione.
A parità di precisione nella commutazione, i manometri con contatti offrono quindi il vantaggio di visualizzare il valore istantaneo.
Inoltre, la presenza in un unico strumento di misura e segnalazione semplifica l’installazione e riduce gli ingombri.
D’altro canto i pressostati, non dovendo integrare un quadrante, hanno dimensioni e costi inferiori.
La scelta tra le due alternative dipende quindi dall’esigenza di lettura locale e dai vincoli di spazio e budget.
Come selezionare il manometro con contatti elettrici più adatto
Per scegliere correttamente un manometro con contatti, sono fondamentali alcuni parametri: il campo di misura della pressione, il numero e tipo di contatti desiderati, il diametro del quadrante, il livello di precisione e le condizioni di utilizzo.
È importante definire accuratamente il range di funzionamento e i valori di intervento dei contatti.
Oltre alla versione standard, esistono modelli per alte temperature, pressioni elevate, vuoto, prodotti corrosivi o ambienti con pericolo di esplosione. La scelta giusta garantisce prestazioni ottimali e affidabilità.
L’importanza di taratura e certificazione ACCREDIA
Per garantire le massime prestazioni da uno strumento di misura come il manometro con contatti elettrici, è essenziale eseguire periodicamente la sua taratura.
Tramite taratura si determina la deviazione dello strumento da valori campione riferibili a campioni nazionali o internazionali.
I laboratori ACCREDIA sono riconosciuti a livello internazionale per competenza tecnica e rigorosi controlli.
La taratura ACCREDIA attesta ufficialmente l’affidabilità metrologica dello strumento, requisito indispensabile per molte applicazioni industriali e normative.
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Con oltre 15 anni di attività alle spalle, Amec Roma è sinonimo di qualità ed affidabilità nel campo della strumentazione di misura.
I manometri con contatti prodotti internamente soddisfano i più elevati standard prestazionali e normativi, inclusa la conformità ATEX.
Amec Roma offre inoltre la possibilità di personalizzare aspetto e configurazione in base alle specifiche esigenze.
La competenza del personale si riflette nell’assistenza tecnica qualificata al cliente per identificare la soluzione migliore.
La serietà dell’azienda emerge anche dall’offerta di certificazione ACCREDIA.
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